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生料带材料原位复合技术

时间:2019-12-18 16:55来源:本站 作者:admin 点击:

   生料带材料原位复合技术

  所谓原位复合是指共混物的增强相不是在树脂加工以前就有的,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,而是在加工过程中就地形成的。通常用聚合物热致液晶作增强剂与热塑性聚合物基体共混以制备共混物。由于液晶分子有自发取向的特点,熔体在低剪切应力下,液晶微区取向而形成微纤结构,刚性液晶分子链的松弛时间较长,在熔体冷却时,微纤结构被冻结而起着增强作用。在复合过程中,微纤在原位就地形成,故称为原位复合。这种微纤的比表面和长径比均比普通纤维大,增强效果显著,而且能降低共混物黏度。近年来,曾有人用超高分子量聚乙烯改性聚甲醛和聚丙烯。在共混中,如果一种单元技术不能实现共混要求,可将上述单元技术适当组合,构成所谓综合技术使用。例如,公司开发的聚烯烃体系合金,在制造时多组分共聚、接枝反应、合金化一举形成,制造出微相分离结构的合金,所以,这种聚烯烃体系耐热性能优良。原位复合技术被认为是20世纪末塑料改性技术上的重大进展之一。
  反应性共混技术
  反应性共混技术是指在共混过程中,为使不相容共混物组分之间发生适当的化学反应,就地生成增容剂,并控制分散相形态,制取各种高性能的共混物和合金材料。例如,用反应性乙丙橡胶含0.7%的马来酸酐和反应性聚苯乙烯共混,在共混过程中生成接枝共聚物作为共混物的增容剂,使橡胶粒子的尺寸明显小于非反应性共混物中的橡胶粒径。
  最常用的设备是挤出机,在其中进行化学反应,它涉及聚合、高分子反应、接枝反应、聚合物共混及合金的制备、聚合物/无机复合物的制造等许多方面。这种过程又称为反应性挤出。对于制造聚合物共混物和合金,一般多用啮合型双螺杆挤出机。不过,在连续挤出过程中进行增容反应,一般涉及高反应功能基团,这种反应快速(几秒-20秒)、不可逆且放热低。
  如果反应在密炼机(或转矩流变仪)中进行,则不受停留时间的限制,这是间歇操作。也有在反应釜中进行反应性共混的。
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